烙铁头一般采用紫铜材质制造。为保护在焊接的高温条件下不被氧化生锈,常将烙铁头经电镀处理, 表面渡层为铁+铬+镍+上锡成品

以下是烙铁头过程：

烙铁头生产工艺流程

1．拉直：成品铜买回来一般是大卷，这时候需要拉伸取直，拉直是生产烙铁头的开始，拉直要求很直才行，否则对产品的质量有很大的影响

2．切断：根据不同型号产品截成相应的长度

3．头部车削：车工的精度决定烙铁头的外观，除了行业普遍标准，工厂也承接客户来图订制产品

4．抛光，去油：振动抛光机抛光，去除车削的头部毛刺

5．镀铁：这是烙铁头品质好坏的关键，所有的烙铁头核心技术皆在于此。为了改善品质， 现在已不是单纯的镀铁,全部是电镀铁合金，电镀过程中添加剂的配比也是决定烙铁头品质的一个极为重要的因素

6．修正：镀铁后的材料往往会出现变形，需要修正成为需要的尺寸

7．抛光：为电镀外表服务 

8．上锡：预上锡是为烙铁头使用服务的

9．外表电镀：一般有镀白铬（显示为银白色），镀镍铬（显示为光亮色），镀黑铬（显示为 黑色）。不管什么外表，离不开铬，目的就是为了防止爬锡

为保护在焊接的高温条件下不被氧化生锈,常将烙铁头经烙铁头的寿命是根据焊点次数来决定的，而保证起寿命长短则与头部的镀层厚度决定的。镀层越厚，烙铁头的寿命也越长，但传导热效率会大大降低烙铁咀寿命 。

焊接时，加热的情况下，镀铁层会与焊锡中的锡之间发生物理化学反应，使得铁被溶解 腐蚀掉，而且这个过程随着温度升高会加速。尤其在无铅焊接时，因为焊接温度普遍升高， 同时焊锡中的锡含量也大幅度增加，于是烙铁头的寿命急剧减少。一般情况下，380 度以上， 随着温度升高，温度每升高 50 度烙铁头的腐蚀会增加 1 倍。 在焊接使用下,因为腐蚀，使得焊接部位铜材越来越少而没有导热体，所以原材料本身就示为不合格，反之使用后重复加工也只能使电镀不能镀铜，只能报废.所以没有回收的利用价值。